Tüm Kategoriler

SSS

Sahne makineleri için yaygın arızalar ve çözümleri

Ağustos 02.2024

Hata 1: Kaldırma aşamasının kaldırma platformu zayıf veya kalkmıyor.
Nedenleri ve sorun giderme yöntemleri:
1. Neden: Aşırı yük.
Sorun giderme yöntemleri: Ortadan kaldırmak için yükü azaltın
2. Neden: Geri dönüş yağı valfi kapalı değil.
Sorun giderme yöntemleri: Ortadan kaldırmak için dönüş yağı valfini sıkın.
3. Neden: Manuel pompa çek valfi sıkışmış ve dönüş konumu arızalı
Sorun giderme yöntemleri: Yağ pompası valfi port cıvatalarını sökün, kontrol edin ve temizleyin ve ortadan kaldırmak için temiz hidrolik yağı değiştirin.
4. Neden: Manuel pompa ve dişli pompa ciddi şekilde yağ sızdırıyor
Sorun giderme yöntemleri: Ortadan kaldırmak için yağ pompası contasını değiştirin
5. Neden: Dişli pompa hasarlı ve pompalanan yağın basıncı yok
Sorun giderme yöntemleri: Ortadan kaldırmak için dişli pompayı değiştirin
6. Neden: Yetersiz hidrolik yağı
Sorun giderme yöntemleri: Ortadan kaldırmak için yeterli miktarda hidrolik yağı ekleyin
7. Neden: Devre kırılması
Sorun giderme yöntemleri: Ortadan kaldırmak için düğme kontaktörünü ve sigortayı kontrol edin.
8. Neden: Filtre tıkalı
Sorun giderme yöntemleri: Ortadan kaldırmak için değiştirin veya temizleyin
9. Neden: Destek valfi veya elektromanyetik geri vites valfi çalışmıyor,
Üç durum vardır: 1. Elektromanyetik bobinin giriş voltajı 220V'den azdır. 2. Elektromanyetik bobin yanmış. 3. Valf çekirdeği sıkışmış.
Sorun giderme yöntemi: Onarım veya değiştirme sorunu çözebilir

Hata 2: Kaldırma aşaması doğal olarak iniyor, nedeni ve sorun giderme yöntemi.
1. Neden: Tek yönlü valf sızıntısı
Sorun giderme yöntemi: Valf grubundaki tek yönlü valfi kontrol edin. Tek yönlü vananın sızdırmazlık yüzeyinin kirli olduğu tespit edilirse. Tek yönlü vanayı temizleyin.
2. Neden: İnen valf sıkıca kapatılmamış
Sorun giderme yöntemi: İnen vanada elektrik olup olmadığını kontrol edin. Elektrik yoksa, inen vananın kendisindeki arızayı ortadan kaldırın veya inen vanayı değiştirin. İnen vananın sürgülü vanası temiz tutulmalı ve esnek bir şekilde hareket ettirilmelidir.
3. Neden: Yağ silindirinin iç sızıntısı
Sorun giderme yöntemi: Yağ silindiri contasını değiştirin

Hata 3: Kaldırma kademesi inmiyor.
1. Neden: Azalan valf arızası
Sorun giderme yöntemi: İnen düğmeye basarken, inen vanada elektrik olup olmadığını kontrol edin. Elektrik yoksa, onu ortadan kaldırmaya çalışın; Elektrik varsa, inen vananın kendisindeki arızayı ortadan kaldırın veya inen vanayı değiştirin. İnen sürgülü valf temiz tutulmalı ve yağlanmalıdır.
2. Neden: Azalan hız kontrol vanası ayarsız
Sorun giderme yöntemi: Azalan hız kontrol valfini ayarlayın. Ayar etkisiz kalırsa, yeni valfi değiştirin

Hata 4: Aniden kaldırılamıyor
Çözüm: Hidrolik yağ boru hattının normal olup olmadığını ve çalıştırma rayına kir sıkışıp sıkışmadığını, hidrolik güç ünitesinin normal olup olmadığını ve dahili sızdırmaz posta kutusunda bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Hata 5: Aniden motor kontrol çalışma platformu kontrol edilmiyor
Çözüm: Güç bağlantısının kararlı olup olmadığını ve güç devresinin bağlantısının kesilip kesilmediğini kontrol edin. Muayene normalse, yerleşik elektrikli bileşenlerin hasar görüp görmediği dikkate alınmalıdır. Elektrikli ev aletlerine aşina olan bir mühendis veya bakım personelinin onu onarması veya değiştirmesi önerilir. Bakım için gücün kapatılması önerilir.

Hata 6: Kaldırma aşaması çalışma sırasında şiddetli bir şekilde sallanıyor
1. Çözüm: Destek ayağının dengesiz olup olmadığını ve kolun yağ eksikliğinden kaynaklanıp kaynaklanmadığını kontrol edin.
2. Çözüm: Hidrolik silindirin normal olup olmadığını ve destek çerçevesinin dış kuvvet tarafından bükülüp bükülmediğini kontrol edin. Ek olarak, petrol boru hattının kir tarafından engellenip engellenmediğini dikkatlice kontrol etmek gerekir, bu da asenkron koşullara neden olur.

Hata 7: Bomun iki freni normal şekilde açılamıyor.
Arıza analizi: Fren paslanmıştır ve çıkarılmalı ve paslanmalıdır.

Hata 8: Bom kodlayıcı gevşek, veri geri bildirimi anormal ve ekipman çalışma yüksekliği yanlış.
Arıza analizi: Enkoder montaj braketini değiştirin.
Ekipmanın tabanı açıkça sallanıyor ve net bir metal darbe sesi yayılıyor. Arıza analizi: Darbeye dayanıklı bileşenlerin orijinal tasarımı, ekipmanın kendisinin yavaş başlatma ve yavaşlama frenleme işlevlerinin olmaması nedeniyle belirgin bir sarsıntıya sahiptir. Bazı temel bileşenler değiştirilmeli, hız düzenleme işlevi artırılmalı ve ekipman etkisi azaltılmalıdır.

Hata 9: Ekipman, bom çalışması sırasında ciddi şekilde sallanıyor ve büyük bir metal darbe sesi çıkarıyor.
Arıza analizi: Darbeye dayanıklı bileşenlerin orijinal tasarımı, ekipmanın kendisinde yavaş başlatma ve yavaşlama frenleme işlevlerine sahip değildir. Başlangıçtaki hafif sarsıntıdan şimdi şiddetli sarsıntıya kadar, bazı temel bileşenler değiştirilmeli, hız düzenleme işlevi artırılmalı ve ekipman etkisi azaltılmalıdır.
Hatırlatma: Bu arıza, ekipmanın ciddi güvenlik tehlikeleri olduğunu ve değiştirilmeden önce kullanılmaması gerektiğini gösterir.

Hata 10: Bom çalışırken tel halat sallanıyor.
Arıza analizi: 7 tel halat farklı sıkılıktadır, her tel halatın sıkılığını ayarlayın.

Hata 11: Bom redüktörü yağ sızdırıyor.
Arıza analizi: Redüktörün yağ sızdıran kısmını kontrol edin ve yağ keçesini değiştirin.

Hata 12: Boom konsolu donuyor, otomatik olarak yeniden başlıyor, ekranlar siyah oluyor ve kullanım sırasında veriler kayboluyor.
Arıza analizi: Endüstriyel bilgisayarların hizmet ömrü genellikle 6-8 yıldır ve hizmet ömrüne ulaşmış olabilir.

Hata 13: Konsol işletim paneli yavaş yanıt veriyor.
Arıza analizi: Konsolun bileşenleri açıkça eskimektedir ve kontrol odası ekipmandan uzaktadır, bu nedenle sinyal engellenir ve tükenir.

Hata 14: Tel halat normal şekilde düzenlenmemiş.
Arıza analizi: Ekipmanı sahne yüzeyine yerleştirin, tel halat düzenlemesini yeniden ayarlayın ve ardından direği düz hale getirmek için sepet vidasını ayarlayın.

Şirketimiz hakkında herhangi bir sorunuz var mı?

TEMAS

Ücretsiz fiyat teklifi almak

Temsilcimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Ad
Şirket Adı
İleti
0/1000