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Domande frequenti

Guasti comuni e soluzioni per le macchine da palcoscenico

Agosto.02.2024

Guasto 1: La piattaforma di sollevamento del livello di sollevamento è debole o non si solleva.
Cause e metodi di risoluzione dei problemi:
1. Causa: Sovraccarico.
Metodi di risoluzione dei problemi: Ridurre il carico per eliminare
2. Causa: La valvola di ritorno dell'olio non è chiusa.
Metodi di risoluzione dei problemi: Serrare la valvola dell'olio di ritorno per eliminare
3. Causa: la valvola di ritegno manuale della pompa è bloccata e la posizione di ritorno non funziona
Metodi di risoluzione dei problemi: svitare i bulloni della porta della valvola della pompa dell'olio, ispezionare e pulire e sostituire l'olio idraulico pulito per eliminare
4. Causa: La pompa manuale e la pompa a ingranaggi perdono seriamente olio
Metodi di risoluzione dei problemi: Sostituire la guarnizione della pompa dell'olio per eliminare
5. Causa: La pompa a ingranaggi è danneggiata e l'olio pompato non ha pressione
Metodi di risoluzione dei problemi: Sostituire la pompa a ingranaggi per eliminare
6. Causa: Olio idraulico insufficiente
Metodi di risoluzione dei problemi: aggiungere una quantità sufficiente di olio idraulico per eliminare
7. Causa: Rottura del circuito
Metodi di risoluzione dei problemi: controllare il contattore del pulsante e il fusibile per eliminare
8. Causa: Il filtro è intasato
Metodi di risoluzione dei problemi: sostituire o pulire per eliminare
9. Causa: La valvola di supporto o la valvola di inversione elettromagnetica non funziona,
Ci sono tre situazioni: 1. La tensione di ingresso della bobina elettromagnetica è inferiore a 220V. 2. La bobina elettromagnetica è bruciata. 3. Il nucleo della valvola è bloccato.
Metodo di risoluzione dei problemi: la riparazione o la sostituzione possono risolvere il problema

Guasto 2: La fase di sollevamento scende naturalmente, la causa e il metodo di risoluzione dei problemi.
1. Causa: Perdita della valvola unidirezionale
Metodo di risoluzione dei problemi: Controllare la valvola unidirezionale nel gruppo valvole. Se la superficie di tenuta della valvola unidirezionale risulta sporca. Pulire la valvola unidirezionale.
2. Causa: La valvola discendente non è ben chiusa
Metodo di risoluzione dei problemi: Controllare se la valvola discendente ha elettricità. Se non c'è elettricità, eliminare il guasto della valvola discendente stessa o sostituire la valvola discendente. La valvola a cassetto della valvola discendente deve essere mantenuta pulita e muoversi in modo flessibile.
3. Causa: Perdita interna del cilindro dell'olio
Metodo di risoluzione dei problemi: sostituire la guarnizione del cilindro dell'olio

Errore 3: La fase di sollevamento non scende.
1. Causa: guasto della valvola discendente
Metodo di risoluzione dei problemi: Quando si preme il pulsante discendente, verificare se la valvola discendente è elettrica. Se non c'è elettricità, cerca di eliminarla; Se c'è elettricità, eliminare il guasto della valvola discendente stessa, oppure sostituire la valvola discendente. La valvola a cassetto discendente deve essere mantenuta pulita e lubrificata.
2. Causa: La valvola di controllo della velocità di discesa non è regolata
Metodo di risoluzione dei problemi: Regolare la valvola di controllo della velocità di discesa. Se la regolazione è inefficace, sostituire la nuova valvola

Guasto 4: Improvvisamente impossibile sollevare
Soluzione: Controllare se la tubazione dell'olio idraulico è normale e se c'è dello sporco bloccato nella guida operativa, se la centralina idraulica è normale e se c'è una perdita nella cassetta postale sigillata interna.

Errore 5: Improvvisamente la piattaforma di comando del motore non è più controllata
Soluzione: verificare se il collegamento di alimentazione è stabile e se il circuito di alimentazione è scollegato. Se l'ispezione è normale, è necessario considerare se i componenti elettrici integrati sono danneggiati. Si consiglia a un tecnico o a un personale di manutenzione che abbia familiarità con gli apparecchi elettrici di ripararlo o sostituirlo. Si consiglia di spegnere l'alimentazione per manutenzione.

Errore 6: il livello di sollevamento trema violentemente durante il funzionamento
Soluzione 1: verificare se la gamba di supporto è instabile e se il braccio è causato dalla mancanza di grasso.
Soluzione 2: Controllare se il cilindro idraulico è normale e se il telaio di supporto è piegato da una forza esterna. Inoltre, è necessario controllare attentamente se l'oleodotto è ostruito da sporcizia, con conseguenti condizioni asincrone.

Errore 7: I due freni del braccio non possono essere aperti normalmente.
Analisi dei guasti: il freno è arrugginito e deve essere rimosso e arrugginito.

Guasto 8: l'encoder del braccio è allentato, il feedback dei dati è anomalo e l'altezza operativa dell'apparecchiatura è imprecisa.
Analisi dei guasti: Sostituire la staffa di montaggio dell'encoder.
La base dell'apparecchiatura è ovviamente tremante e viene emesso un chiaro rumore di impatto metallico. Analisi dei guasti: Il design originale dei componenti antiurto presenta evidenti scuotimenti dovuti alla mancanza di funzioni di frenata di avviamento lento e decelerazione dell'apparecchiatura stessa. Alcuni componenti di base devono essere sostituiti, la funzione di regolazione della velocità deve essere aumentata e l'impatto sull'apparecchiatura deve essere ridotto.

Guasto 9: l'apparecchiatura trema fortemente durante il funzionamento del braccio ed emette un forte rumore di impatto con il metallo.
Analisi dei guasti: il design originale dei componenti antiurto non prevede funzioni di frenata di avviamento lento e decelerazione dell'apparecchiatura stessa. Da un leggero scuotimento all'inizio a un forte scuotimento ora, alcuni componenti di base dovrebbero essere sostituiti, la funzione di regolazione della velocità dovrebbe essere aumentata e l'impatto dell'attrezzatura dovrebbe essere ridotto.
Promemoria: Questo guasto indica che l'apparecchiatura presenta seri rischi per la sicurezza e non deve essere utilizzata prima della sostituzione.

Guasto 10: La fune metallica trema quando il braccio è in funzione.
Analisi dei guasti: le 7 funi metalliche hanno una tenuta diversa, regolare la tenuta di ciascuna fune metallica.

Guasto 11: Il riduttore del braccio perde olio.
Analisi dei guasti: Controllare la parte che perde d'olio del riduttore e sostituire il paraolio.

Errore 12: la console del braccio si blocca, si riavvia automaticamente, si oscura la scherma e i dati vengono persi durante l'uso.
Analisi dei guasti: la durata dei computer industriali è generalmente di 6-8 anni e potrebbe aver raggiunto la sua vita utile.

Guasto 13: Il pannello di controllo della console sarà lento a rispondere.
Analisi dei guasti: i componenti della console sono ovviamente invecchiati e la sala di controllo è lontana dall'apparecchiatura, quindi il segnale è disturbato ed esaurito.

Guasto 14: La fune metallica non è disposta normalmente.
Analisi dei guasti: posizionare l'apparecchiatura sulla superficie del palco, regolare nuovamente la disposizione della fune metallica, quindi regolare la vite del cestello per livellare il palo.

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